當(dāng)前位置: 首頁 > 新聞資訊 > 工藝百科 > 玻璃鋼模具制作工藝
玻璃鋼模具制作工藝
時(shí)間:2014-11-08 01:00:36 點(diǎn)擊次數(shù):

1.適用范圍
本規(guī)程適用于玻璃鋼模具的制作
2.模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求
2.1.玻璃鋼模具必須滿足足夠的強(qiáng)度和剛度要求,使用中可承受脫模時(shí)的沖擊,不易變形和損壞,不要過于笨重,使用方便和經(jīng)濟(jì)合理。
2.2.設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)根據(jù)脫模要求,采用產(chǎn)品允許且合理的脫模斜度,避免棱角、尖角等工藝上難以實(shí)現(xiàn)且影響產(chǎn)品脫模的方案。
2.3.組合模具要合理選擇分型面,選擇的分型面應(yīng)便于拼模、脫模,不易損壞模具表面。拼模定位通常選用三點(diǎn)定位:一點(diǎn)是中心定位,另兩點(diǎn)是定位銷。
2.4.在設(shè)計(jì)模具時(shí)應(yīng)考慮到脫模頂出的方式(使用頂塊還是氣脫、水脫),并確定脫模方位。
2.5.根據(jù)模具使用的要求(使用壽命、表面要求、是否經(jīng)常搬運(yùn)等),合理選用制作模具的材料、模具的后處理工藝。
3.玻璃鋼模具制作用材料和工器具
由于每個(gè)廠家的條件不同,這里不便統(tǒng)一,相關(guān)情況參照孔憲青編《玻璃鋼工藝普及教材》。
4.母模的前期處理
4.1.母模(包括產(chǎn)品母模和模型母模)要認(rèn)真進(jìn)行尺寸校驗(yàn),特別是空間尺寸。仔細(xì)核對(duì)圖紙和實(shí)際尺寸的差別,確認(rèn)是否預(yù)留了材料收縮率。如有條件應(yīng)在三維空間尺寸檢測臺(tái)上實(shí)測。
4.2.對(duì)母型的表面進(jìn)行檢測,應(yīng)符合“三度”的要求(平整度、光順度、光潔度)。其中平整度是指表面的凹凸程度;光順度是指產(chǎn)品外型的流暢程度和部件之間的配合程度。
4.3.產(chǎn)品的法蘭邊應(yīng)是一個(gè)封閉的完整結(jié)構(gòu),不能中間斷開,如出現(xiàn)斷開模具結(jié)構(gòu)就存在問題。
4.4.檢測完畢的母型應(yīng)進(jìn)行充分的脫模處理,首先采用脫模蠟涂抹4-6遍,待干透形成一層堅(jiān)硬光亮的外殼后,涂刷或者涂抹脫模劑兩遍。在涂刷脫模劑時(shí)可能會(huì)出現(xiàn)發(fā)花現(xiàn)象,應(yīng)耐心地涂抹均勻。
5.模具糊制
5.1.膠衣層
調(diào)整空氣壓力為0.4-0.7MPa,將配制好的膠衣裝入膠衣噴射專用噴槍,使噴嘴垂直噴射面,保持500mm左右的距離進(jìn)行噴射,噴射量為650-800克/平方,膠衣的凝膠時(shí)間控制在30Min左右。如果實(shí)在沒有條件也可以手刷,但效果不理想。
5.2.表面氈的糊制
膠衣初凝后,糊制一層30克/平方的表面氈。主要是增強(qiáng)膠衣層、防止開裂和增加與強(qiáng)度層的過渡粘結(jié)強(qiáng)度,待表面氈凝膠后,仔細(xì)挑開中間的氣泡,并進(jìn)行修補(bǔ)。
5.3.強(qiáng)度層的制作
首先根據(jù)估算的模具厚度,確定鋪層結(jié)構(gòu)。同時(shí)應(yīng)充分考慮到表面布紋的“透印現(xiàn)象”。然后糊制強(qiáng)度層,原則上應(yīng)逐層糊制,以防止樹脂放熱造成模具的過度收縮。同時(shí)也可根據(jù)實(shí)際的模具進(jìn)度要求,每次積層厚度不超過3mm。
5.4.糊制金屬預(yù)埋件及加強(qiáng)筋應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求的件數(shù)、材質(zhì)、安放位置、糊制厚度進(jìn)行,所有的預(yù)埋件應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的除油和除銹。
5.5.對(duì)組合模具,每糊制完一塊模具首先拆除掉分模面(即法蘭邊),重復(fù)以上步驟糊制其他的模塊,直到所有的模具糊制完畢。待各塊固化到合乎要求,且所有的分模連接法蘭邊都配對(duì)打好螺栓孔后再脫模。
6.玻璃鋼模具的表面處理
6.1.水砂打磨
根據(jù)脫模后模具表面的質(zhì)量情況,選用80-1500#(240#、400#、600#、800#、1000#、1200#、1500#)不同標(biāo)號(hào)的水砂紙依次進(jìn)行打磨。打磨時(shí)可選用表面平整的木塊或者是硬質(zhì)泡沫作為砂紙的襯托。每道砂紙應(yīng)以完全清除上道砂紙的打磨痕跡為準(zhǔn)。更換砂紙時(shí)應(yīng)完全清理模具表面并同時(shí)更換打磨用水。
6.2.粗拋光
用軟泡沫將1#拋光液均勻地涂抹在模具表面上,稍停幾分鐘,采用裝有羊毛拋光盤的拋光機(jī)拋光,直到目視模具表面達(dá)鏡面反光和無殘留砂磨表面為止,一般需要拋三遍。
6.3.精細(xì)研磨拋光
用毛巾或柔軟的棉布將粗拋光后的殘留物清除干凈,再用毛刷將3#拋光液均勻地涂在模具表面,停1-2分鐘讓溶劑滲透到模具的表面,然后用羊毛盤逐段反復(fù)精細(xì)研磨拋光,直到目視模具表面均勻鏡面反光、高度清晰為止,一般需要三遍。
在以上兩個(gè)拋光步驟中,應(yīng)注意以下事項(xiàng):
1)3#拋光液揮發(fā)快,每次涂刷的面積不宜過大;
2)拋光時(shí)用力不能過大,以接觸壓力為宜,順其自然;
3)拋光應(yīng)均勻地移動(dòng),不可在一處停留時(shí)間過長;
4)拋光機(jī)的轉(zhuǎn)速不宜過高,如是分檔控制的應(yīng)處于低檔位;
5)安全操作,防止拖線絞入拋光盤中。
進(jìn)行完以上操作后,模具就可以正常使用了。
7.模具的存放
模具應(yīng)存放在通風(fēng)、干燥、無揚(yáng)塵、無陽光直射、隔離煙火的環(huán)境中,并用塑料膜或者其他防塵裝置遮蓋。模具存放應(yīng)分類有序,便于移動(dòng)使用。

推薦產(chǎn)品

Copyright ? 2006-2028 方圳玻璃鋼廠 FZFRP.CN 版權(quán)所有 粵ICP備13006590號(hào) 網(wǎng)站地圖