風(fēng)力發(fā)電是把風(fēng)的動能轉(zhuǎn)為電能，風(fēng)能作為一種清潔的可再生能源，越來越受到世界各國的重視，產(chǎn)品成型工藝：

  手糊法  

  操作簡單、成本低，但產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，主要用于整體制品和機(jī)械強(qiáng)度不高的大型制品。目前手糊法是制作葉片、機(jī)艙罩、整流罩等玻璃鋼制品的主要成型方法。

真空導(dǎo)入法 

  真空導(dǎo)入法的原理是：一個(gè)真空袋與模具形成的耐壓密閉腔內(nèi)先填滿纖維增強(qiáng)材料，再用壓力將液態(tài)樹脂注入模腔使其浸透增強(qiáng)纖維，然后固化成型。密閉成型，產(chǎn)品尺寸和外型精度高，適合成型高質(zhì)量的復(fù)合材料整體構(gòu)件；制品表在光潔度高；成型效率高，環(huán)境污染小。工藝屬于半機(jī)械化的復(fù)合材料成型工藝，工人只需將設(shè)計(jì)好的纖維制品按照工藝要求鋪好，然后表面鋪設(shè)真空袋，與模具形成密閉腔，然后用空壓機(jī)抽真空并保持恒定壓力，使真空袋緊貼纖維制品，隨后注射已配比好的樹脂，注射樹脂時(shí)通過壓力表密切注意密閉腔內(nèi)壓力的變化，出現(xiàn)大的變化時(shí)應(yīng)立即停止注射樹脂，檢查密閉性并修復(fù)，這樣形成的玻璃鋼產(chǎn)品氣泡少、樹脂淤積少、纖維得到了充分浸潤。與手糊工藝相比，不但節(jié)約了粘接工藝的各種工裝設(shè)備，而且節(jié)約了工作時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。同時(shí)由于采用了低粘度樹脂浸潤纖維以及采用加溫固化工藝，大大提高了復(fù)合材料的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。 

夾層結(jié)構(gòu)
  夾層結(jié)構(gòu)一般是由三層材料制成的復(fù)合材料，采用夾層構(gòu)方式是為了提高材料的有效利用率和減輕結(jié)構(gòu)重量、增加基體剛度。根據(jù)所用的芯材種類和形式的不同，分為泡沫塑料夾層結(jié)構(gòu)、蜂窩夾層結(jié)構(gòu)、梯形和矩形帶頭作用層結(jié)構(gòu)、圓環(huán)形夾層結(jié)構(gòu)。