環(huán)氧樹脂模具又稱樹脂模具，它具有制造周期短、成本低、特別適合形狀復雜的制品和產品更新換代快速的工業(yè)領域。按不同的結構和用途，采用各種性能的環(huán)氧樹脂、固化劑、增韌劑和填料等配制成模具樹脂，同時以玻璃纖維布和碳纖維布作增強材料而制成的。方圳前面文章有向大家分享環(huán)氧樹脂模具工藝性能，機械、物理性能最好，工藝性也好。所以現在都用環(huán)氧樹脂制造模具，現在最高強度的復合材料，就是環(huán)氧樹脂與硼纖維、碳纖維等制成的。我們玻璃鋼產品用的樹脂和模具用的樹脂的區(qū)別在于其材質與性質上，玻璃鋼產品樹脂主要用于保護產品結構層，同是為產品提供良好的表面質量。而模具樹脂通?？紤]其耐熱性能、韌性、脫泡性能、耐溶劑性能。

  環(huán)氧樹脂模具類型有哪些？

  環(huán)氧樹脂模具按不同用途和技術要求，能設計出不同的環(huán)氧模具樹脂配方組份。從國內、外環(huán)氧樹脂模具類型實際應用統(tǒng)計，冷壓模具方面有：彎曲模、拉延模、落錘模、鑄造模等；熱壓模具方面有：塑料注射模、注臘模、吹塑模、吸塑模、泡沫成型模、皮塑制品成型模等。具有制造簡易，快速，成本低等特點；如外形復雜、難成形的金屬模具，用環(huán)氧樹脂模具制造，采用澆注法或低壓成形法，就能一次成形，無需大型精密切削機床，也可不用高級鉗工。有些金屬模具制造的周期要幾個月至半年，采用環(huán)氧樹脂模具一般只要3～5天就可完成，其成本僅僅是鋼模的15～20%左右，而且樹脂模具使用壽命很長，磨損了還可以很快修補好，繼續(xù)使用。因此，環(huán)氧樹脂模具的制造是一項打破傳統(tǒng)機械加工工藝的新技術、新材料和新工藝。

  環(huán)氧樹脂模具如何快速制模？

  環(huán)氧樹脂快速制模借用金屬澆注方法，將已準備好的澆注原料（樹脂均勻摻入添加劑）注入一定的型腔中使其固化（完成聚合或縮聚反應），從而得到模具的方法。環(huán)氧樹脂快速制模一般采用常溫、常壓條件下的靜態(tài)澆注，固化后無須或僅需少量的切削加工，僅根據模具情況對外形略作修整。直接在快速原型母模上澆注專門樹脂的快速制模方法，不像傳統(tǒng)金屬模具的制作需要高精密的設備進行機加工，大大節(jié)省了模具制作的時間和花費。

  玻璃纖維或碳纖維增強的環(huán)氧樹脂模具，在固化時不用壓力的，在模型里層迭纖維增強材料并層層涂以環(huán)氧樹脂混合料，稱為接觸層迭工藝。固化時如在加壓下進行，可增加玻璃纖維含量，稱加壓層壓工藝。短玻璃纖維增強與樹脂的混合物，能夠在簡易的金屬模內成形?？傊煌哪＞?，根據模具的結構、模具的類型、模具的技術要求來設計不同的環(huán)氧樹脂配方和制造工藝，才能制造出良好的環(huán)氧樹脂模具。