方圳在前面文章分享了FRP很多的成型工藝技術(shù)，每種工藝都是經(jīng)歷過前輩的實踐總結(jié)出來的，都有它的優(yōu)勢和存在的價值，是一筆寶貴的財富。靈活的運用各種工藝制作出高品質(zhì)的玻璃鋼制品是我們的最終目的，今天我們分享的是注射成型工藝是針對我國FRP行業(yè)現(xiàn)狀研制而成的一種新型成型工藝技術(shù)。

  什么是玻璃鋼注射成型工藝？

  就是在我國70年代研究開發(fā)的一種真空－壓力注射工藝，在陽模和陰模間鋪放好玻纖增強材料，閉模后抽真空，并在壓力下將液態(tài)樹脂注入模腔，使其浸透玻璃纖維，然后固化成型的一種閉模模塑工藝。由于注射成型工藝可直接密閉模塑，因而玻璃鋼制品內(nèi)外表面光潔，壁厚公差小，制作出了高品質(zhì)的產(chǎn)品。　

  玻璃鋼注射成型工藝特點？

  1、注射成型工藝的玻璃鋼制品空隙率較小，一般在0.2％以下，并且由于不需進行機加工，減少了玻璃鋼表面的吸水途徑，因此制品的吸水率較低。據(jù)層壓板水泡試驗結(jié)果，真空－壓力注射制品的吸水率為0.04％，而手糊制品的吸水率為0.12～0.50％，模壓制品的為0.38～0.39％，酚醛壓制工藝制品的，約為0.45～1.70％?！　?/p>

  2、注射成型工藝的品樹脂含量的精度高，于閉模后模腔空間一定，因而可嚴格控制樹脂含量。

  3、注射成型工藝的玻璃鋼制品表面質(zhì)量好，光潔度高，尺寸穩(wěn)定性和重復(fù)性好，根據(jù)對層壓板厚度實測平均誤差，均小于0.1毫米。