FRP模具表面存在氣泡將直接導(dǎo)致產(chǎn)品表面質(zhì)量下降，有可能使產(chǎn)品脫模困難。這是因為在使用過程中，由于大量氣泡的存在，容易使樹脂固化過程中形成的低分子量的苯乙烯或受熱氣化的脫模蠟等被吸附，沉積在該處，產(chǎn)生明顯的積垢，影響玻璃鋼制品的表面質(zhì)量和脫模，從而在生產(chǎn)中造成了困難，影響生產(chǎn)效率。方圳廠家認為產(chǎn)生氣泡的原因是多方面的，解決表面氣泡的方法主要從模具膠衣、固化體系和膠衣施工的操作方法來尋求解決。

  選擇優(yōu)質(zhì)的模具膠衣。模具膠衣作為模具的表層，要求固化后的表面致密，一定的強度和硬度。但由于膠衣的樹脂基體、添加的輔料、質(zhì)量控制等方面的影響，膠衣的流平性、消泡性、粘度、觸變性等最終產(chǎn)品質(zhì)量指標有著很大的區(qū)別，也會在膠衣層產(chǎn)生不同的缺陷。選擇優(yōu)質(zhì)的模具膠衣，采用噴涂方式，這樣可以有效的降低模具膠衣層中的氣泡。 

  膠衣的固化體系。不成比例的促進劑和引發(fā)劑會在膠衣固化后，多余的部分殘留在膠衣中，出現(xiàn)在膠衣表面脫模后則形成氣泡。過量的固化體系或過高的氣溫容易導(dǎo)致膠衣的凝膠時間縮短過多，使膠衣在應(yīng)用過程中帶入的空氣無法及時逸出，導(dǎo)致膠衣中有大量微型氣泡存在，在膠衣表面時就形成氣泡。

  在膠衣的施工，模型表面、操作環(huán)境、操作方法等也會不同程度的導(dǎo)致氣泡的出現(xiàn)。疏松、粗糙的表面是不利形成良好的膠衣表面的，由于疏松、粗糙的表面表面積較大會不利于膠衣施工過程中微小氣泡的排出。使用干凈清潔的空氣，避免水汽油滴等污染造成氣泡的產(chǎn)生。

  膠衣的施工方法不當也會造成氣泡的產(chǎn)生，噴涂膠衣比手刷膠衣產(chǎn)生氣泡的幾率小，主要噴涂膠衣粘度低，噴涂施工厚度均勻，容易控制，比較有利于氣泡的排出。在噴涂時應(yīng)該在模型表面脫模處理完成后及時進行，避免脫模層的污染，噴涂時應(yīng)該在首遍的首層薄噴，每層之間間隔1～2分鐘，這樣以利于膠衣中的氣泡排出。

  制作無氣泡模具應(yīng)從模型的表面、模具膠衣材料及引發(fā)固化體系、操作環(huán)境、施工的方法等多方面來整體解決。不能完全依靠某個方面的改善，而期望得到一個理想的沒有氣泡的模具表面。作為玻璃鋼生產(chǎn)重要的工裝設(shè)備之一的模具，其表面質(zhì)量的好壞直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率，良好的模具表面可以減少大量的產(chǎn)品后處理人力和物力，縮短了工作流程，節(jié)約了操作場地，提高了生產(chǎn)效率，改善了工作環(huán)境，降低了勞動強度。