擠出機性能的變化也許是擠出過程中最常遇到的問題，不穩(wěn)定性頻繁發(fā)生的一個可能的原因是其產生原因的變化，其中在加料斗內原料流動問題、玻璃鋼制品在擠出機內的固體輸送問題、熔融能力不夠、口模里的熔融溫度不均勻、螺桿溫度波動、牽引裝置中的變化、螺桿轉速的變化、螺缸磨損和螺桿磨損、混煉能力的不足、機頭壓力很低、產生壓力的能力不足。

  合適的儀器對于快速和準確地診斷復合材料擠出問題是至關重要的，穩(wěn)定擠出的先決條件是：一臺性能良好的擠出機，一套良好的溫度控制系統(tǒng)，一臺良好的牽引裝置，最重要的是良好的螺桿結構。大概由螺桿結構引起的不穩(wěn)定比其他因素要多，但是，改變螺桿結構常常僅被認為是最后的選擇。

  玻璃鋼制品復合材料擠出機設備應該能夠控制螺桿速度精度在0.1%或更高，對于牽引裝置也應該保持同樣的控制精度。然而，在實際擠出機生產線，不是總能保持這樣的狀況。因此擠出機應該配備某種類型的比例溫度控制，最佳的如PID控制或更好。對于大多數(shù)的擠出操作而言，開關溫度控制是不合適的。

  熔體指數(shù)簡稱MI，是反映熱塑性樹脂熔體流動特性及分子量大小的指標，在一定的溫度和負荷下，其熔體在10min內通過標準毛細管的質量值，以g/10min表示。熔融指數(shù)的大小可以在一定程度上反映玻璃鋼復合材料聚合物分子量的大小。在加工中熔融指數(shù)很常用，因為加工過程關心的是樹脂熔體的流動性，不管分子量、分子量分布以及分子結構如何，最終都要反映在流動性上，所以熔融指數(shù)的意義對于玻璃鋼復合材料加工來說很大。